Développement durable
Innovation et responsabilité, au cœur de notre béton.
On se démarque !
Béton Chevalier place l’innovation et la responsabilité au cœur de ses solutions : nos bétons sont pensés pour réduire l’empreinte carbone, maximiser la durabilité et favoriser le captage naturel du CO2, tout en conciliant performance, recyclabilité et efficacité énergétique sur l’ensemble de leur cycle de vie.
Innovation, suivi et transparence
Les leaders du marché misent sur l’innovation (bétons très bas carbone, liants carbo-négatifs, outils numériques de suivi, etc.) et sur une meilleure transparence (déclarations environnementales de produit, indicateurs de performance). Béton Chevalier s’inspire de ces approches pour faire évoluer ses offres et fournir à ses clients l’information nécessaire à des choix éclairés.
› Veille active sur les innovations en bétons bas ou très bas carbone et technologies de captage ou de minéralisation du CO2.
› Développement progressif de fiches techniques et de données environnementales pour les produits clés.
› Dialogue continu avec les partenaires (fournisseurs, concepteurs, donneurs d’ouvrage) pour aligner les solutions proposées aux exigences environnementales des projets.
Bétons à plus faible empreinte carbone
L’un des leviers majeurs de l’industrie est la réduction de la teneur en clinker dans le ciment et le recours à des ciments à plus faible empreinte carbone. Béton Chevalier s’inscrit dans cette tendance en privilégiant des liants optimisés pour diminuer les émissions de CO2 tout en maintenant la performance des ouvrages.
› Utilisation prioritaire de ciments à faible teneur en carbone lorsque le projet s’y prête.
› Optimisation des formulations pour réduire la quantité de ciment nécessaire par mètre cube.
› Collaboration avec les fournisseurs et les partenaires pour intégrer les innovations de ciments bas carbone disponibles sur le marché.
AVANTAGES
› Baisse immédiate de l’empreinte carbone du béton, pouvant atteindre plusieurs dizaines de pourcents selon les solutions adoptées dans l’industrie.
› Maintien de la durabilité et de la résistance mécanique requises pour les projets structuraux et architecturaux.
› Contribution mesurable aux objectifs de décarbonation des clients (municipalités, promoteurs, donneurs d’ouvrage).
Ajouts cimentaires et économie circulaire
Les meilleures pratiques actuelles misent fortement sur les ajouts cimentaires (cendres volantes, laitiers de hauts fourneaux, fumée de silice, etc.), qui permettent de substituer une partie importante du ciment traditionnel. L’industrie montre qu’on peut remplacer jusqu’à une part significative du ciment Portland, avec un impact immédiat sur les émissions de gaz à effet de serre.
› Intégration d’ajouts cimentaires dans les mélanges lorsque disponible localement.
› Valorisation de coproduits industriels pour réduire le recours aux matières premières vierges.
› Mise en place graduelle d’options de bétons contenant des granulats recyclés lorsque les normes et les projets le permettent.
AVANTAGES
› Diminution importante des émissions de GES associées à chaque tonne de ciment remplacée.
› Amélioration potentielle de la durabilité (résistance aux attaques chimiques, à la pénétration des chlorures, etc.).
› Réduction des déchets envoyés à l’enfouissement grâce au recyclage et à la valorisation des matériaux.
Gestion responsable de l’eau et des ressources
Réduire la consommation d’eau et optimiser les ressources utilisées sur les chantiers sont des axes forts de la construction durable. Béton Chevalier met en œuvre des pratiques de production et de livraison visant à limiter les pertes et à mieux gérer les matières premières.
› Optimisation des dosages pour limiter la consommation d’eau dans les mélanges tout en préservant la maniabilité.
› Gestion responsable des retours de béton, avec des procédures de recyclage ou de valorisation lorsque possible.
› Planification logistique pour réduire les trajets inutiles et les pertes de matériaux.
AVANTAGES
› Réduction de la pression sur les ressources en eau et en granulats.
› Diminution des coûts liés au gaspillage et à la gestion des déchets de béton.
› Meilleure performance globale des chantiers (moins d’imprévus, meilleure qualité finale).
